Uso e mantemento do martelo de fondo

1. Xerais

Serie HD de alta presión de aire DTH está deseñada como un taladro de martelo. Non obstante, diferéncianse doutras perforadoras de rocha pola operación continua contra a broca.

O aire comprimido é conducido á perforación de rocha a través da corda do tubo de eneldo. O aire de escape descárgase a través do burato da broca e utilízase para limpar o burato. A rotación entrégase desde unha unidade de rotación e a forza de alimentación da alimentación transfírese á broca DTH a través dos tubos de perforación.

2. Descrición técnica

O eneldo DTH comprende un tubo alongado estreito que contén un pistón de impacto, un cilindro interno, un distribuidor de aire e unha válvula de retención. A parte superior roscada real está equipada cunha ranura para chave e rosca de acoplamento para a conexión aos tubos de perforación. A parte dianteira, o control do condutor, tamén provisto de rosca, encerra o vástago da broca equipado con estrías e transmite a forza de alimentación así como a rotación á broca. Un anel de parada limita os movementos axiais da broca. O propósito da válvula de retención é evitar que as impurezas penetren na perforadora cando se apaga o aire prensado. Durante a perforación, a broca está debuxada dentro do DTH e presionada contra o portabrocas. O pistón golpea directamente contra a superficie de impacto do vástago da broca. O vento prodúcese cando a broca perde contacto co fondo do burato.

3. Funcionamento e mantemento

• O portabrocas e o subterráneo superior están enroscados no cilindro con fíos á dereita. O taladro debe ser operado sempre con rotación á dereita.
• Comeza a colar co acelerador reducido ao mecanismo de impacto e a alimentar, deixa que a broca entre lixeiramente na rocha.
• É importante que a forza de avance se adapte ao peso da cadea de perforación. A forza do motor de alimentación debe ser corrixida durante a perforación, dependendo do peso variable da cadea de perforación.
• A velocidade de rotación normal para DTH sitúase entre 15 e 25 rpm. O límite superior xeralmente produce a mellor taxa de xeración, non obstante, en rochas altamente abrasivas, as rpm deberían ser para evitar un desgaste excesivo da broca.
• O buraco obstruído ou afundido pode provocar un atasco da broca. O mellor é, polo tanto, limpar o burato a intervalos regulares, realizando un soplado de aire coa perforadora.
• A operación de unión é a secuencia de traballo na que é máis probable que unha broca de fondo do burato experimente contaminación, a través do corte e de varios tipos de impurezas que caen polo burato. Fai unha regra, polo tanto, cubrir sempre o extremo aberto da rosca dun tubo de perforación durante a unión. Asegúrese tamén de que os tubos de perforación estean libres de cortes e sucidade.
• Non se pode enfatizar demasiado a importancia dunha correcta lubricación da perforadora. Unha lubricación adecuada acelera o desgaste e pode levar a unha avaría.

4. Resolución de problemas

Avaría (1): lubricación deficiente ou nula, que provoca un aumento do desgaste ou marcas

Causa: O petróleo non chega ao mecanismo de impacto da perforadora

Remedio: inspeccionar a lubricación, rellenar con aceite se é necesario ou aumentar a dose de luboil

Fallo (2): o mecanismo de impacto non funciona ou funciona cun efecto reducido.

causa:

①Suministro de aire turtada ou bloqueada

②Unha holgura demasiado grande, entre o pistón e o cilindro externo, ou entre o pistón e o interno, ou entre o pistón e o distribuidor de aire.

③Trill perseguido por imparites

④Falla do pistón ou fallo da válvula de pé.

Remedio:

① Comprobe a presión do aire. Comprobar que as vías de aire ata a perforadora estean abertas.

②Desmonte a perforadora e inspeccione o desgaste, substitúa a peza desgastada.

③Desmonte a perforadora e lave todos os compoñentes internos

④Desmontar a broca de roca substituír o pistón fracturado ou colocar unha broca nova.

Fallo (3): Broca e portabrocas perdidos

causa: o mecanismo de impacto funcionou sen xirar á dereita.

Remedio: pescar o equipo caído cunha ferramenta de pesca. Lembra utilizar sempre a rotación á dereita, tanto ao perforar como ao levantar a sarta de perforación.