Cousas a ter en conta ao manter e utilizar unha plataforma de perforación de pozos de auga durante o período de rodaxe

Despois de que a plataforma de perforación do pozo de auga sae da fábrica, en xeral estipulase que hai un período de rodaxe dunhas 60 horas (algúns chámanse período de rodaxe), que se estipula segundo as características técnicas da perforación do pozo de auga. aparello na fase inicial de uso. Non obstante, na actualidade, algúns usuarios ignoran os requisitos técnicos especiais do período de rodaxe da nova plataforma de perforación debido á falta de sentido común de uso, o período de construción axustado ou o desexo de obter beneficios canto antes. O uso de sobrecarga a longo prazo da plataforma de perforación durante o período de rodaxe leva a frecuentes fallos precoces da máquina, o que non só afecta o uso normal da máquina e acurta a vida útil da máquina, senón que tamén afecta o progreso da máquina. o proxecto debido a danos na máquina, que ao final non paga a pena a perda. Polo tanto, debe prestarse toda a atención ao uso e mantemento da plataforma de perforación de pozos de auga durante o período de rodaxe.
As características do período de rodaxe son as seguintes:
1. Velocidade de desgaste rápida. Debido á influencia de factores como o procesamento, montaxe e axuste de novas pezas da máquina, a súa superficie de fricción é rugosa, a área de contacto da superficie de acoplamento é pequena e a condición de presión da superficie é irregular, o que acelera o desgaste da máquina. a superficie de acoplamento das pezas.
2. Lubricación deficiente. Dado que o espazo libre de axuste das pezas recentemente montadas é pequeno e é difícil garantir a uniformidade do espazo libre de axuste debido á montaxe e outros motivos, non é fácil que o aceite lubricante (graxa) forme unha película de aceite uniforme na superficie de fricción. , reducindo así a eficiencia da lubricación e provocando un desgaste precoz anormal das pezas.
3. Afrouxamento. As pezas recentemente procesadas e ensambladas son facilmente afectadas por factores como a calor e a deformación e, debido a razóns como o desgaste excesivo, as pezas axustadas orixinalmente afóxanse facilmente.
4. Fuga. Debido á soltura, vibración e calor da máquina, a superficie de selado e as xuntas dos tubos da máquina perderán.
5. Erros operacionais. Debido a unha comprensión insuficiente da estrutura e do rendemento da máquina, é fácil provocar fallos debido a erros operativos e mesmo provocar accidentes operativos.